全自動電腦裁床的操作規范
一、制定裁剪方案
制定裁剪方案是裁剪工作的前一步是將生產任務單進行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解。理論上一個生產任務單可以制定出多種裁剪方案，但是企業確定裁剪方案時要考慮以下細節：
全自動電腦裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度：全自動電腦裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。
裁剪面輔料的性能：材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過多，以保證裁剪精度。
排料件數和規格：排料件數和規格數量的增加，有利于在排料過程中節約面料，但是排料件數越多，排料就越長，不僅影響鋪布的質量，也可能造成裁片色差。
工人的勞動強度和效率：如今鋪布機和自動裁剪系統的發展，使得裁剪工作自動化程度得以提高。制定裁剪方案時要考慮企業實際生產條件，合理安排工人與機器設備的勞動任務，充分發揮設備的工作效率，減輕工人的勞動強度。
適當考慮材料的充分利用：尤其是高價的服裝面料，在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規劃鋪布長度，以減少長度不足一層的剩余斷料，充分發揮材料價值。
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